烙铁头第一次使用时，一定要把烙铁头的温度调到220度，让烙铁头的上锡部分可以充分吃锡。 最好在锡罐中浸泡5分钟，然后用清洁海绵擦拭。 再次将烙铁温度调至300度，重复上述步骤，最后将烙铁温度调至所需温度即可使用。 目的是在烙铁头的锡层上形成一层全面的保护膜，防止其在高温下被氧化而导致传热失败。 定期清洁烙铁头。 如果自动焊锡机烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物，可以镀上新的锡层，然后用湿润的清洁海绵擦拭烙铁头。 重复清洁，直到完全去除氧化物，然后再涂上新的锡层。 并定期清洁烙铁头。 用完后记得关掉电源，用清洁海绵擦拭烙铁头，然后再涂上一层新的锡。 再次使用前，用清洁海绵擦拭烙铁头，然后再涂上一层新的锡。
　　

　　自动焊锡机响应时间短，动作迅速。 焊接速度为60～120cm/min。 这个速度远高于手工焊接（40～60cm/min）。 自动焊锡机在操作过程中不会停止或休息。  ，但工人上班时不可能停下来休息。 同时，员工的工作效率还受到情绪等因素的影响。 工人会请假，发呆，聊天，加班费加班费。 自动焊锡机不存在上述问题。 只要确保外部水、电等条件可以继续工作，焊锡机性能稳定，10年无故障。 这无形中提高了企业的生产效率。

　　
　　自动焊锡机焊接可以提高产品质量：
　　
　　自动焊锡机在焊接过程中，只要给出焊接参数和运动轨迹，这个动作就会准确重复。 焊接电流和电压、焊接速度和焊接干伸长率等焊接参数对焊接效果起着决定性的作用。 使用焊锡机时，每条焊缝的焊接参数恒定，焊缝质量受人为因素影响较小，降低了对工人操作技能的要求，因此焊接质量稳定。 在手工焊接中，焊接速度、干伸长率等都发生了变化，因此很难达到质量的均匀性。 从而保证了我们产品的质量。
　　
　　自动焊锡机可以降低企业成本：
　　
　　企业成本的降低主要体现在规模化生产上其中，一台自动焊锡机可以替代2到4名产业工人，视公司具体情况而定。 自动焊锡机不疲劳，可24小时连续生产。 此外，随着高速高效焊接技术的应用，自动焊锡机焊接的使用将更加显着地降低成本。
　　
　　自动焊锡机有效的加快生产效率：
　　
　　因为自动焊锡机具有很高的重复性，只要给定参数，它就会始终按照指令进行操作。 因此，自动焊锡机焊接产品周期清晰，易于控制产品产量。  . 机器人的生产周期是固定的，所以生产计划非常清晰。 一个准确的生产计划应该最大限度地提高生产效率和资源的综合利用。
　　
　　自动焊锡机焊接可以缩短产品改造更换周期，减少相应的设备投资。 可实现小批量产品的焊接自动化。 自动焊锡机与专用机最大的区别在于可以修改程序以适应不同工件的生产。 自动焊锡机是一套全三维、高精度的专用运动控制系统。 系统为用户提供更便捷的编程指令、更大的存储空间、更快的速度、更丰富的参数设置，焊锡机的使用方法是正确的。